效率拖不起，質量誤不起：金現代LIMS破解汽車零部件檢測的五大難題
報告編制人員小張，又一次在深夜對著電腦忙碌。
手里是幾十個檢測項目的數據、照片，散落在不同科室的文件夾、甚至同事的U盤里。
明天就是交付節點，可原始記錄還沒收齊……
這不僅是小張的日常，更是許多汽車零部件企業檢測實驗室的真實寫照。
在汽車行業嚴苛的質量體系下，主機廠與零部件企業之間，本質上是一種“質量共生”關系。零部件企業不僅要按主機廠要求完成設計驗證（DV）與過程驗證（PV），更要面對：
?標準不一：不同主機廠有不同的檢測標準與模板。
?時間緊迫：驗證周期被不斷壓縮。
?項目復雜：單個驗證涉及數十個檢測項目，跨多個科室協作。
?資源緊張：高價設備需高效利用，高價值樣品需全程追蹤。
針對這一系列挑戰，金現代智慧實驗室管理系統（LIMS）推出面向汽車零部件行業的解決方案，從五大核心痛點入手，旨在幫助企業重塑檢測流程、打通數據壁壘、優化資源利用，全面提升質量驗證的效率和可靠性。
痛點 01 檢測項目分散各科室，素材收集像“拼圖”
· 解決方案
進度透明化：系統實時展示各檢測任務進度，誰在做、做到哪一清二楚。
ELN電子實驗記錄本：檢測人員在線錄入數據、批量上傳照片與圖片，素材自動結構化歸檔。
一鍵生成報告：能系統自動帶入的就自動帶入，能選擇的不做填入。
痛點 02 報告動輒上百頁，編制耗時又費力
· 解決方案
檢測數據自動采集：通過與檢測設備對接，系統可直接獲取設備的檢測數據并填入報告。
智能圖片處理：支持圖片自動裁剪與版式適配，有效提升報告排版效率。
報告自動生成：基于上述信息，系統按主機廠指定模板自動完成報告內容的填充與生成。
痛點 03 檢測大綱每次都要重做，拆分任務易出錯
· 解決方案
快速生成委托單：選擇大綱即可自動生成檢測任務，支持內容調整。
任務自動分發：系統按預設規則將任務分派至對應科室與人員。
痛點 04 設備排程復雜，預排程全靠“猜”
· 解決方案
預排程模擬：導入測試大綱即可模擬排程，輸出預計完成時間。
可視化看板：實時監控設備狀態，支持拖拽式插單與自動順延。
痛點 05 樣品找不到、易拿錯，追溯靠“記憶”
在DV/PV驗證過程中，樣品多為手工或小批量制作且價值較高，需在多個業務部門之間依次流轉測試。若缺乏有效記錄手段，容易出現樣機位置不明、測試進度難以跟蹤的情況。因此，有必要對樣機的全生命周期進行系統化管控，以實現對其流轉過程的實時定位與狀態跟蹤。
· 解決方案
一物一碼：每個樣品貼附唯一條碼，通過掃碼完成出入庫與交接。
全流程追蹤：系統記錄樣品位置、狀態、檢測歷史，隨時可查。
防錯機制：掃碼即顯示樣品信息，避免錯拿誤用。
在汽車零部件行業，效率即競爭力，質量是生命線。
金現代LIMS以數字化、結構化與自動化方式，幫助檢測人員擺脫繁瑣的溝通、資料整理與數據錄入工作，從而讓企業在高質量交付的道路上走得更穩、行得更遠，目前已獲得長城汽車、金固股份、萬安科技、英搏爾、松原股份、勝華波汽車、精成電機等眾多企業的信賴。
