光伏玻璃巨頭福萊特，一年上線13套核心系統(tǒng) | 標桿100
【標桿100】欄目匯集金現(xiàn)代最具代表性的標桿案例。在這里，您將看到：最典型的行業(yè)難題、最匹配的解決方案和最真實的卓越成效。本期，讓我們共同走進福萊特集團 ?
不堆工程師、不依賴外包，13 套核心系統(tǒng)一年上線，輕量應(yīng)用隨手配置，技術(shù)自主可控不被卡脖子……
這正是光伏玻璃巨頭福萊特的數(shù)字化實踐，用低代碼為業(yè)務(wù)推進修通了“快車道”，也為技術(shù)團隊練就了自主開發(fā)的“真內(nèi)功”。
福萊特成立于1998年 是全球最大的光伏玻璃生產(chǎn)商之一
拆解壁壘：
為“修高速”掃清障礙
作為行業(yè)龍頭，福萊特雖在數(shù)字化建設(shè)中起步早、基礎(chǔ)扎實，但隨著業(yè)務(wù)規(guī)模擴大與復雜度提升，也面臨一系列挑戰(zhàn)。
?數(shù)字化覆蓋不足：部分業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)尚未完成數(shù)字化改造。例如，廠區(qū)實驗室的原材料管理長期依賴紙質(zhì)記錄與Excel統(tǒng)計，上千種原料的檢驗數(shù)據(jù)分散存儲，導致后續(xù)追溯需翻查大量檔案，流程繁瑣。
?研發(fā)效率受限：Java、JSP 等多種技術(shù)棧并存，系統(tǒng)對接時易出現(xiàn)兼容性問題。公共功能復用率低，新項目開發(fā)往往需重復搭建基礎(chǔ)模塊，導致開發(fā)周期長、研發(fā)成本高。
?系統(tǒng)管理分散：部分系統(tǒng)為外部采購，部分為自研，OA、財務(wù)、人資管理等系統(tǒng)相互獨立，缺乏統(tǒng)一管控。員工使用時需頻繁切換系統(tǒng)，體驗不佳。
2024年，福萊特經(jīng)過嚴格選型，最終引入輕騎兵低代碼PaaS平臺。在驗證階段，輕騎兵團隊與福萊特數(shù)字化團隊緊密協(xié)作，快速搭建了QMS系統(tǒng)核心框架，驗證了平臺對復雜工業(yè)場景的適配性。同時，平臺提供的源代碼輸出與二次開發(fā)能力，為福萊特構(gòu)筑自主可控的數(shù)字化底座奠定了基礎(chǔ)。
輕騎兵提供多種二次開發(fā)擴展方式
低代碼賦能：
修筑數(shù)字化“快車道”
自引入輕騎兵低代碼PaaS平臺后，福萊特在一年內(nèi)相繼落地13大核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，涵蓋供應(yīng)商主數(shù)據(jù)管理、TMS、MES、QMS、CRM、HR管理、PMS、工藝管理等。
其中，QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）成為典型標桿，覆蓋5大核心環(huán)節(jié)、39個細分模塊，實現(xiàn)了原材料可視化管理、化驗數(shù)據(jù)自動記錄與合規(guī)報告智能生成，顯著提升了質(zhì)量管控的精細化水平。
此前，搭建報餐管理等輕量應(yīng)用需額外采購外部小程序；如今，通過低代碼平臺簡單拖拽配置，即可快速上線。
可以說，福萊特真正構(gòu)建起了覆蓋供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售、人力、質(zhì)量及行政全環(huán)節(jié)的數(shù)字化矩陣，實現(xiàn)了“從小到大”的業(yè)務(wù)線上化覆蓋。
福萊特開發(fā)的發(fā)貨情況看板(數(shù)據(jù)已脫敏)
能力沉淀：
練就自主可控“真內(nèi)功”
對福萊特這樣的大型集團，數(shù)字化的終極價值不在于系統(tǒng)數(shù)量，而在于構(gòu)建隨業(yè)務(wù)共同進化的 “內(nèi)源性能力”。
基于低代碼平臺，福萊特建立了統(tǒng)一的UI/UE設(shè)計規(guī)范、研發(fā)流程標準與系統(tǒng)架構(gòu)體系，搭建了統(tǒng)一門戶平臺，實現(xiàn)對多系統(tǒng)的集中管理。
同時將過去分散、異構(gòu)的技術(shù)棧整合為統(tǒng)一、可控的數(shù)字化底座，并沉淀了大量可復用組件，為后續(xù)開發(fā)與管理提供了便利。
福萊特依托現(xiàn)有技術(shù)團隊與平臺能力，已能夠自主構(gòu)建貼合集團個性化需求的應(yīng)用系統(tǒng)，幾乎不采購外部成品軟件，將系統(tǒng)建設(shè)與演進的主導權(quán)牢牢掌握在自己手中。
福萊特開發(fā)的窯爐溫度預(yù)測大屏(數(shù)據(jù)已脫敏)
“輕騎兵低代碼PaaS平臺解決了我們開發(fā)進度慢、成本高、架構(gòu)不統(tǒng)一等一系列實際問題。”福萊特研發(fā)負責人在到訪金現(xiàn)代期間這樣表示。如今，這家全球光伏玻璃巨頭正憑借低代碼筑牢的數(shù)字化底座，在轉(zhuǎn)型道路上穩(wěn)步前行，朝著“智能制造”新標桿不斷邁進。
